1，問料：倉儲管理應具備信息追溯功能，可向前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產匹配與實際出貨狀況相吻合。同時，倉儲管理還需要與佛山到三明物流專線供應商進行對接追溯，要做到隨時了解離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量?第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?

2，收料：倉庫在收貨時需應用條形碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進、在清點物料時如有物料沒有達到咀小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤后，方可收進。收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接收，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。倉庫應具備貨物的驗貨能力，對于A類物料(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的A類物料)實行特別管制，嚴格控制數量，獨立倉庫，24小時有保安監(jiān)控。建立健全包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換。對于物料儲存時限進行分析后，再設定不良物料處理時限。

3，儲料：物料進倉做到不落地或至少要做到“儲放在托盤上，可隨時移動”，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個托盤上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位管制，不能移動。依據消耗順序來做，需做到依賴燈號指示揀料則屬上乘，揀料時咀好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知總部調度補貨。

4，發(fā)料：倉庫發(fā)料依據下發(fā)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場消耗一清二楚，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞實現順暢運作。

5，盤料：整理打盤，始終遵循散板散箱散數原則。對于物料要進行分級、分類，才能確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤、周盤、月盤;日盤點要搭配庫存移動單盤點，設定每月1號中午12點之前結帳為三明到汕頭物流專線完成的目標。

6，退料：以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到；

01、達到整包即退或整批退光；

02、做到線邊倉自動補換貨制度；

03、形成取代退貨暫存區(qū)共享原則；

04、要求供應商做免費包裝箱供應；

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